01各种不同体积尺寸的产品协同工作时，过渡期不平缓

通过的不同高度及长宽的板料协同工作时，不考虑板的高度差有没有在标准规范禁止规模内。如不会禁止规模内且不做平缓过渡期办理，焊接件在大于簿板高度处易所产生应力比集中点和所产生未熔合等焊接加工异常现象，影晌手工焊接重量。

处理好实施方案

当大于业内明文规定时应当将焊口焊成斜面状，其坡比最多支持值应有1:2.5 ；或强度的正反面或正反面在焊前生产加工成斜面，且坡比最多支持值一般选择1:2.5 ，当进行拥有动荷重且需求来进行疲惫值简便运算的形式斜面坡长应为少于1:4 。其他高度的材料衔接时，应基于制造厂及施工地情况选择流延割，自动化工作或砂轮拋光的手段使其平缓调整，且其联接处最好准许坡道值为1:2.5 。

02多层住宅不锈钢焊接不反复，出现冷裂开

厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过 900 ℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

解决方法计划方案

铝板叠层对焊时，应大力加强对层间温暖的调节，在间隔施焊时中应查验氩弧焊的对接焊缝平均体温，使层间平均体温以便能与升温平均体温确保相一致，对层间的非常k8凯发官网下载均体温也可以充分调节。氩弧焊期限应当别过长，如遇有氩弧焊异常中断的状况应当运用应当的后热、保热的措施，重复施焊时，坏点重新升温平均体温应应当高出默认值升温平均体温。

03悍接出现了变形几率

电弧电焊生产时不要注意从电弧电焊生产次序、人群部置、坡口结构、电弧电焊生产标准化建议选用及运行方式 等几个方面控制变型，最后造成电弧电焊生产后变型大、修复强度、上升材料费，通常是铝板及超大型轴类零件，修复强度大，用机械设备制造修复易影响开裂或层状肌肉撕裂。用烈火纠正制造费高且进行不容易易致使铝件发热。对定位精度的标准高的铝件，不采取有郊有郊掌握易变型错施，会出现铝件安装用尺寸图达还不到用的标准，有的致使反工或不能用。

处理好方案范文

采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

04求熔透的插头合作或角合作组成焊接焊角规格尺寸不太

T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。

克服措施

T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t 为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm 。焊接尺寸的容许偏差为0～4 mm 。

05电焊焊接在接线头摩擦中塞电焊条头或木块

由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

解决处理方案格式

（ 1 ）当轴类零件制做缝隙一定，但不会超出约定同意的使用的空间，制做缝隙超出薄钢板板厚 2 倍或少于 20mm 时，所采用堆焊手段填平塌陷身体部位或降低了大约制做缝隙。严令禁止在连接头缝隙中所采用填塞焊丝头或木块补焊的手段。 （ 2 ）零部件制造划线时，应小心留足切余下量及切后的对接焊收敛余下量，掌控好零部件长宽比，不以加大开距来担保外观长宽比。